随着国民经济的迅速发展以及各种新技术、新产业的出现，对具有各种不同性能的工程材料的需求越来越广泛。单一的金属材料或受自然资源的局限，或因综合性能不足，其应用领域受到极大地限制。在这种情况下，复合材料的研制、生产和应用越来越显示其重要的地位。

近年来，由于新工艺、新技术的不断涌现，金属复合板材的开发和应用得到了极大的拓展，材料的应用领域不断延伸。

1956年美国提出金属层压复合的三步工艺，即：表面处理—轧制复合—多层金属复合理论与技术、层状金属复合板生产技术与新工艺退火强化处理，这项技术使双金属室温固相复合得到了迅速的发展。

前苏联对层压复合材料的研究始于20世纪30年代，主要采用轧制法、铸造法、爆炸法等方法生产铝、钛、钢等金属与合金的复合材料，尤其在冷轧复合方面的研究比较深入。

英、法、德等发达国家对复合材料的研究也有相当的水平，其中英国伯明翰大学在20世纪五、六十年代对固相复合进行了较为系统的研究，取得了很多成果。

目前，金属复合材料在这些国家得到了广泛的应用。日本在复合材料方面的研究起步较晚，但其发展十分迅速，近年来已成为从事金属复合研究多的国家之一。在20世纪90年代以后，对不锈钢与铝的复合研究取得了很多成果，申请了多项专利，尤其在阶梯式加热复合及温轧复合方面取得了令人瞩目的研究成果。

（5）pvc：pvc发泡板的主要原材料是聚（pvc），其特点是表面平整美观，重量轻、难燃、防潮、隔音、防腐蚀、易裁剪、耐候性好、耐酸碱并方便清洗等。

（6）三合板：三合板由于每一张的长度受限，紧凑效果不是很好，裂缝现象难解决。

主要芯材

芯材（主要有：eps、岩棉、玻璃丝棉、阻燃纸蜂窝板、聚酯等）。

各种芯材性能介绍：

（1）泡沫板：由可发性聚（eps）颗粒为原料，外形像化肥颗粒，经加热预发泡，成白珍珠似的较大颗粒，再在模具中加热压制成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材，由于防火性能差，多用于临时建筑。

（2）聚酯：节能性能高，防火保温性能的材料，通过添加阻燃剂达到防火目的，燃烧会产生有毒气体，用于做复合板的聚酯容重一般在30公斤到40公斤。

（3）岩棉板：是以玄武石为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成无机纤维，同时均匀加入一定比例的粘合剂烘烤成大板，根据生产需要切割成岩棉条，岩棉为非燃烧体，防火性能好。

（4）玻璃丝棉：是一种质轻、耐热、富弹性、不燃的保温材料，广泛运用于化工、医药、工厂、重工业机械设备、建筑、车船、航天，是一种理想的断热、防火、吸音材料。

（5）阻燃纸蜂窝板：为国家b1级防火材料，具有阻燃性好、抗压强度好、只碳化不燃烧、不产生有毒性物质、废弃物可完全回收再利用等优点，是聚、聚酯、岩棉等芯材的理想替代品。

岩棉复合板

岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。

壳体制作

复合板切割通常采用等离子切割法和机械加工法。采用等离子切割时，为了避免切割电弧散喷作用而污染不锈钢复层，切割方向由复层向基层切割；采用剪板机切割时，也应由复层切向基层，以避免界面分离和切口毛刺出现在复层表面上。

不锈钢复合板筒体制作时，错边量控制的要求要比普通碳钢或低合金钢严格得多，控制不锈钢复合板的错边量不超标，是保证其强度和耐腐蚀性能的一个关键。为此，采取以下措施：

（1）严格按照“筒体下料展开尺寸的精确解”计算展开长度，并保证实际下料尺寸准确。

（2）保证筒节滚圆质量，控制好圆度。

（3）对于壁厚大于20mm复合板应进行压头预弯，完后再进行滚圆。

（4）坡口形式尺寸标注以复层为基准，确保错边量不超标。

（5）环缝组对采用“圆环形径向找圆工装”，保证筒体圆度，保证组对质量。

（6）封头与筒体组对，首先保证各自的圆度，再以封头周长匹配筒体周长，保证封头与筒