特点

h型钢应用特点热轧h型钢根据不同用途合理分配截面尺寸的高宽比，具有优良的力学性能和优越的使用性能。设计风格灵活、丰富。在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50% ，从而使建筑布置更加灵活。结构自重轻。与混凝土结构自重相比更轻，结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。以热轧h 型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。据统计，在世界上发生7 级以上毁灭性大地震灾害中，以h 型钢为主的钢结构建筑受害程度小。增加结构有效使用面积。与混凝土结构相比，钢结构柱截面面积小，从而可增加建筑有效使用面积，视建筑不同形式，能增加有效使用面积4-6%。与焊接h型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面质量好。便于机械加工、结构连接和安装，还易于拆除和再用。采用h型钢可以有效保护环境，具体表现在三个方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少;二是由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有利于生态环境的保护;三是建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高。以热轧h型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。发展钢结构，创造和带动了数以百计的新兴产业的发展。工程施工速度快，占地面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。用热轧h 型钢制作的钢结构的施工速度约为混凝土结构施工速度的2-3倍，资金周转率成倍提高，降低财务费用，从而节省投资。以我国上海浦东的“金茂大厦”为例，高近400 m 的结构主体仅用不到半年时间就完成了结构封顶，而钢混结构则需要两年工期。 

角钢应用特点角钢：俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等，其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。槽钢应用特点槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如120*53*5，即表示腰高为120毫米、腿宽为53毫米、腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。工字钢应用特点工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材。其规格以腰高( h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如“工160*88*6”，即表示腰高为160毫米、腿宽为88毫米、腰厚为6毫米的工字钢。工字钢的规格也可用型号表示，型号表示腰高的厘米数，如工16#。腰高相同的工字钢，如有几种不同的腿宽和腰厚，需在型号右边加a b c 予以区别，如32a# 32b# 32c#等。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，热轧普通工字钢的规格为10-63#。经供需双方协议供应的热轧普通工字钢规格为12-55#。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。冷弯型钢应用特点冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。它的壁厚不仅可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。冷弯型钢除用于各种建筑结构外，还广泛用于车辆制造，农业机械制造等方面。异型钢中包括档圈、马蹄钢、磁极钢、压脚板、浅槽钢、小槽钢、丁字钢、球扁钢、送布牙钢，热轧六角钢等。另外还有铆钉钢、农具钢、窗框钢。 

工艺流程

焊接 h型钢加工工艺流程： 

h型钢加工工艺流程 

特种型钢

　　c型钢的加工流程、规格类别及适用范围

　　c型钢在进行操作的过程中都是直接由c型钢成型机自动加工成型的，在进行操作的过程中其c型钢成型机在一定程度上会有效的根据给定的c型钢尺寸就可以在一定程度上自动完成c型钢的成型工艺。

　　c型钢的加工流程

　　放料-矫平-成型-定型-矫直-测长-冲拉筋圆孔-冲椭圆连接孔-成型切断。

　　c型钢在进行制作的过程中有效的经过其热卷板冷弯加工而成，在进行操作时壁薄自重轻，在进行使用时整个产品的截面性能优良且强度高，在一定程度上和传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。

　　c型钢的规格类别

　　c型钢条按高度不同分为80、100、120、140、160五种规格，长度可以根据工程设计而确定，但考虑到运输和安装等条件，全长一般不超过12米。

　　c型钢的适用范围

　　c型钢在进行使用的过程中被广泛的用于钢结构的强梁、檩条，在进行使用时也可以自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。c型钢在进行使用时还可以直接用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。

　　镀锌c型钢在进行制作的过程中其规格和尺寸都是可以进行调节的，在进行操作的过程中具有抗压强度及尺寸调节优势，在一定程度上可以通过其冷弯成型的型钢，其断面尺寸虽然轻巧，却极符合屋面檩条的受力特点，使钢材的力学效能得到光分发挥利用。

　　镀锌c型钢的多种配件可以直接连接成不同的组合方式，在进行使用时其外型美观，这样就可以在一定程度上有效的减轻建筑屋面的重量，有效的减少其工程用钢量，因而被称为经济高效钢材，是替代角钢、槽钢、钢管等传统钢檩条的新型建筑材料。也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。

　　c型钢和方型钢的介绍和异同

　　c型钢经常被用来与其他型钢产品进行对比，主要是为了方便用户的选用，今天也是如此，比较的一方也是c型钢，而另一方则是方型钢。一起来看看对比后的结果是怎样的

　　关于c型钢的性能我们就不多说了，这在之前的介绍中已经提到过多次了，由于材料性能方面的特殊性，c型钢在建筑行业应用的比较多。这也是因为c型钢的质量比较好，完全符合建筑行业的特殊要求，也就是说总的来说c型钢比方型钢更加好用。

　　而在制作工艺方面，这两种型钢产品基本上都是一样的，只是有的c型钢会有加强筋，因此与方型钢相比的话会更加坚固一些。从价格方面进行比较的话，还是c型钢更加便宜，这也是为何选用的人会比较多的缘故。

　　型钢以及其他钢材类型的分类方式

　　钢材基本上可以包括型钢、钢板、钢带、钢丝等不同种类，而它们每一种都可以按照厚度或用途进一步细分。钢材产品分类的细化能够更加有助于材料的应用，更好的发挥其价值。

　　从型钢开始说起，若是将其以断面形状作为区分的依据的话，可以分为圆钢、扁钢、方钢、六角钢、八角钢、角钢、工字钢、槽钢、丁字钢、乙字钢等不同类型的型钢，分别适用于不同的场合。

　　钢板按照厚度可以分为厚钢板和薄钢板两种，其中厚度超过4mm的钢板称之为厚钢板，而不足4mm的钢板就是薄钢板。此外，它还能从用途角度区分，一般用钢板、锅炉用钢板、造船用钢板、汽车用厚钢板、屋面薄钢板、镀锌薄钢板、镀锡薄钢板和其他钢板等产品就是由此产生。

　　相比型钢、钢板、钢带以及钢丝来说，分类依据较多的就要数钢带了，它按交货状态分为热轧钢带和冷轧钢带;按制造方法分热轧无缝钢管、冷拔无缝钢管和焊接钢管;按用途分一般用钢管、锅炉用钢管、石油用钢管和其他钢管;还有按表面状况分的镀锌钢管和不镀锌钢管，以及按管端结构分的带螺纹钢管和不带螺纹钢管。

　　当然，钢丝的分类也不少，按加工方法分为冷拉钢丝和冷轧钢丝;按用途分成的一般用钢丝、包扎用钢丝、架空通信用钢丝、焊接用钢丝、弹簧钢丝、琴钢丝和其他钢丝;还有按表面状况区分得到的抛光钢丝、磨光钢丝、酸洗钢丝、光面钢丝、黑钢丝、镀锌钢丝和其他金属钢丝。

　型钢轧制 

　　型钢轧制是一种钢轧制方法，可用于型钢轧制或开坯。我国热轧h 型钢的生产量从1999 年的11.31 万t，逐年大幅度增长，从目前已投产和即将建成的生产线来看，总产能达到1 300 万t 以上，产品规格覆盖大、中、小，大设计规格为hn900 mm × 300mm。同时，随着数值计算的不断发展，数值模拟在h 型钢轧制过程中的应用也越来越广泛。

　　中文名型钢轧制外文名steel rolling学 科冶金工程领 域冶炼大设计规格hn900 mm × 300mm总产能达到1 300 万t 以上目录1 简介2 大型h型钢轧制过程数值模拟3 大型h型钢轧后残余应力数值模拟4 大型h型钢组织演变及性能预报5 总结简介编辑我国热轧h 型钢的生产量从1999 年的11.31 万t，逐年大幅度增长，从目前已投产和即将建成的生产线来看，总产能达到1 300 万t 以上，产品规格覆盖大、中、小，大设计规格为hn900 mm × 300mm。同时，随着数值计算的不断发展，数值模拟在h 型钢轧制过程中的应用也越来越广泛。数值模拟使材料加工过程在虚拟的环境下再现，模拟出h 型钢在轧制过程中的应力、应变、金属流动、温度变化、组织演变以及轧后的残余应力、性能分布等情况。数值模拟在热轧h 型钢中的成功应用，为新产品开发、设备故障分析、产品缺陷分析、设计方案的优化和改进等提供了可靠和快捷的技术手段 [1] 。

　　大型h型钢轧制过程数值模拟编辑采用数值模拟方法，对大型h 型钢的轧制过程进行计算，获得轧制过程中的金属流动、应力应变、轧制力参数以及轧制过程中的轧件温度分布，完成虚拟环境下对轧制过程中轧件变形及温度场变化规律的跟踪，从而指导工艺设计及生产。1 应力应变模拟结果通过h 型钢轧制过程的数值模拟，可以得到不同道次、不同变形条件下轧件各部位、任何时刻应力应变的分布及变化，通过应力应变的计算结果，判断轧件各部位的变形状态及受力状态，用以对孔型及工艺设计提供参考。轧件在万能轧制过程中，翼缘与腹板部位连接处应变高。靠近腿腰连接部位轧件所受的压应力大。2 金属流动模拟结果h型钢轧制过程中，轧件各部位的金属流动决定了终产品形状和尺寸，通过金属流动的模拟结果可以直接指导孔型及工艺设计。腿腰连接部位翼缘外侧的金属向翼缘端部流动，翼缘内侧金属沿着水平辊辊面向角部位流动。这种“内翻”现象也很好地说明了轧件作为一整体，为弥补由于腿腰延伸不同，断面内部金属存在流动现象。在h型钢轧制过程中，由于立辊为从动辊，其被动性阻碍金属沿轧制方向向前的流动，腿部压下越大，阻碍的效果越明显，导致腹板部位的前滑减小，后滑增加。在h 型钢轧制过程中，分析轧制变形区内的金属前后滑不能简单地将h 型钢腹板和翼缘分开看待，而是将其作为一个整体，腿腰延伸比作为影响前后滑的主要因素之一，需要进行这种考虑。3 温度场模拟结果大型h 型钢整个轧制过程中，影响轧件各部位温度变化的因素较多，其中包括：1)轧件各部位的表面体积比不同，其中腹板部位的表面体积比始终高，而翼缘部位较低，腰腿连接部位低，这直接导致在整个轧制过程中轧件各部位的散热情况不同;2)轧辊温度低，在和轧辊相接触的轧件表面，在接触时间内降温剧烈，两者之间的热传导使温度降低;3)变形区内塑性功转换成热量，使轧件内部关键点的温度升高;4)由于h 型钢断面形状复杂，轧辊冷却水在腹板与两侧翼缘构成的沟槽内积蓄，导致轧辊冷却水直接冷却腹板，也是造成大型h 型钢断面温差的重要原因之一。轧制过程中轧件各部位温度呈现整体下降趋势;轧件表面与轧辊接触的部位各道次温度均有一个急速下降的拐点，但出变形区后，轧件表面迅速返红;轧件内部关键点在变形区内，其温度有所上升;轧件各部位对应关键点温差随着轧件的减薄逐渐减小，而不同部位的表面温差却在增大。4 轧制力模拟结果在轧件咬入和抛出的过程中，无论是水平辊还是立辊，轧制力曲线均出现较高的峰值，而稳定轧制阶段轧制力相对稳定。通过轧制力的计算结果与实测结果的对比，可以看出有限元计算结果与实际结果吻合很好，证明数值模拟的方法针对该工艺实用，可以作为研究基础进行推广和作为开展相关工作的基础。针对不同腿腰延伸比的情况计算，腿腰延伸比增加时，立辊轧制力增加，腿部对腰部的牵拉作用增强，导致水平辊轧制力减小。5 轧制缺陷模拟结果对于h型钢轧制过程中的非正常轧制状态的数值模拟，可以帮助调节工艺参数，避免质量事故甚至生产事故的产生。特别是h型钢轧制过程中的轧制缺陷，如轧制产生的腹板波浪、腹板偏心、翼缘不平直、翘头、侧弯、折叠、压痕等，这些缺陷都可以通过数值模拟的方法进行模拟和预测，由此分析缺陷产生的原因，并指导生产工艺改进、避免缺陷产生。在轧制过程中，由于腿腰延伸比配置的不合理，特别是当腹板的压下量过大时，腹板内部受到的附加压应力足够大到使腹板产生屈曲失稳，终形成腹板波浪。

　　大型h型钢轧后残余应力数值模拟编辑针对大型h型钢因终轧断面温差以及轧件断面金属流动不均匀而导致轧后大型h型钢内部存在较大的残余应力相关问题进行数值模拟。1 因温度分布不均产生的残余应力模拟轧后h 型钢腹板部位整体表现为压应力状态，翼缘与腹板连接部位表现为拉应力状态，翼缘端部表现为压应力状态，腹板部位的压应力高值处于h型钢长宽方向的对称中心部位;该规格产品腹板部位的高残余应力超过160 mpa，腰腿连接部位的高残余拉应力为250mpa 以上。2 大型h型钢腹板冷却波浪模拟由于轧后大型h 型钢断面温差的存在，导致在冷却过程中腹板部位受压，由此将导致腹板冷却波浪。3 翼缘切割过程残余应力场转变模拟在大h型钢使用过程中，由于残余应力的影响，导致施工过程中切割翼缘时产生腹板开裂，严重时产生腹板爆裂现象。通过数值模拟方法，可以获得切割翼缘时h 型钢残余应力场的转变的模拟结果。4 大型h型钢残余应力控制方法模拟大型h 型钢内部残余应力的存在，往往造成不利的影响，需要对其进行控制。通过轧后翼缘外侧强制冷却的方法以及控制终轧断面温度的方法，可以均衡或降低大型h型钢产品内部的残余应力。

　　大型h型钢组织演变及性能预报编辑在大型h型钢全轧程以及轧后冷却过程热力耦合数值模拟的基础上，以大型h 型钢全轧程三维热力耦合有限元计算结果为基础，结合相关组织演变及性能预报模型，对大型h 型钢的组织演变及性能预报进行数值计算成为可能。1 奥氏体组织演变数值模拟以大型h型钢轧制全程热力耦合数值模拟计算结果为基础，结合对应钢种的动态再结晶、亚动态再结晶、静态再结晶以及晶粒长大等奥氏体组织演变冶金动力学模型，这些模型以有限元结果为基础，可以计算出晶粒尺寸、残余应变、再结晶份数等组织结果。2 相变组织状态预测结果终轧结束，在奥氏体晶粒尺寸计算结果的基础上，以冷却过程中的温度场计算结果，通过相变模型，借助于cct 曲线，对相变进行计算。3 性能预测在相变组织分布模拟结果的基础上，结合组织性能对照模型，可以对产品的屈服强度、抗拉强度、硬度等性能进行预测 [2] 。

　　总结编辑1)通过数值模拟，对大型h 型钢轧制过程中的金属流动以及应力应变场进行动态模拟分析，为研究大断面型钢的变形机理提供重要的理论指导。2)通过轧制过程的数值模拟，可以获得轧制力、扭矩等轧制力能参数的准确的模拟结果，为轧制过程中的设备能力校核及工艺制定提供可靠的参考。3)通过对轧制过程中轧制缺陷的数值模拟，获得轧制过程中非正常轧制状态下的缺陷模拟预测结果，可以直接指导生产工艺，为提高成材率，避免残次品的产生提供可靠的依据。4)通过在虚拟的环境下大型h 型钢轧后残余应力的模拟分析，为h 型钢残余应力的控制提供了有效的解决方法和思路。5)通过组织性能预报的数值模拟，可以为大型h 型钢的产品设计提供理论支持，提前预知产品的性

　　t型钢，是一种铸造成t字型的钢材。因其断面与英文字母“t”相同而得名。t型钢分两种：1.是用h型钢直接剖分而成t型钢 使用标准同h型钢相同(gb/t11263-2010)，是替代双角钢焊接的理想材料。具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。2.热轧一次成型的t型钢，主要使用在机械、充小五金型钢使用。

　　t型钢热轧t型钢的表示方法：t型钢代号与h型钢相对应，采用tw、tm、tn分别表示宽翼缘t型钢、中翼缘t型钢和窄翼缘t型钢，其表示方法亦与h型钢相同。其表示方法为：高度h宽度b腹板厚度t1翼板厚度t2，如 t型钢 q235b或ss400 200*200*8*12 表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的t型钢，其牌号为q235b或ss400。